Análisis de materiales y caudales
Caracterizamos la granulometría, densidad aparente y abrasividad de tus sólidos a granel para definir la geometría de tolva y el tipo de mezclador helicoidal.
De la consulta técnica a la puesta en marcha
Caracterizamos la granulometría, densidad aparente y abrasividad de tus sólidos a granel para definir la geometría de tolva y el tipo de mezclador helicoidal.
Modelamos ángulos de descarga y revestimientos de baja fricción que evitan colmataciones en conductos perimetrales, asegurando flujo continuo sin interrupciones.
Elegimos el dosificador volumétrico —tornillo sinfín, rotativo o de banda— según la capacidad horaria y la precisión requerida para tu línea de procesamiento B2B.
Implementamos sensores de nivel y actuadores con lazo cerrado que ajustan la velocidad de alimentación en tiempo real, optimizando la dinámica de sólidos y reduciendo el desperdicio.
Realizamos ensayos de mezclado helicoidal continuo para verificar la uniformidad del producto final y el consumo energético, ajustando parámetros hasta cumplir tus especificaciones.
Instalamos el equipo en planta, capacitamos a tu personal de operación y mantenemos un canal directo para ajustes de calibración y optimización del flujo dinámico de insumos.
Definiciones que acotan el alcance de nuestros sistemas de dosificación y mezclado, evitando interpretaciones fuera del contexto de sólidos a granel.
Los equipos están diseñados para granulados pesados, polvos finos y abrasivos con densidad aparente entre 0,4 y 2,8 g/cm³. No aplican a líquidos, pastas ni materiales con alto contenido de humedad superficial.
La tolerancia declarada de ±1,5% se verifica bajo condiciones de flujo continuo y densidad estable. Variaciones en la granulometría o compactación del insumo pueden modificar este valor; no se garantiza en arranques o paradas de línea.
La tolva debe tener ángulo de descarga mínimo de 60° respecto a la horizontal y superficie interior lisa. No se responsabiliza por colmataciones derivadas de geometrías no especificadas en el plano de obra civil.
Se recomienda inspección visual cada 200 horas de operación y cambio de retenes cada 800 horas. El desgaste prematuro por abrasión no está cubierto si el material supera el índice de dureza especificado en la ficha técnica.
Quedan fuera daños por sobretensión eléctrica, ingreso de cuerpos extraños metálicos, modificaciones no autorizadas en el software de control y uso de repuestos no originales. La garantía cubre defectos de fabricación durante 12 meses desde la puesta en marcha.
Nuestra responsabilidad se limita al valor del equipo suministrado. No asumimos costos por paradas de producción, pérdida de materia prima ni daños a instalaciones aguas abajo del sistema de dosificación.
Funciones integradas para líneas de procesamiento continuo de sólidos a granel.
Geometría de tolva calculada para materiales abrasivos y granulados pesados. Reduce la fricción interna y evita la formación de bóvedas en la zona de descarga perimetral.
Flujo constante sin interrupciones mecánicas.
Hélice de paso progresivo que homogeneiza el material durante el transporte axial. Diseñado para polvos finos y granulometrías mixtas sin segregación.
Uniformidad de mezcla superior al 95 % en una sola pasada.
Sistema de dosificación por desplazamiento positivo con control de velocidad adaptativo. Compensa variaciones de densidad aparente en tiempo real.
Precisión de dosificación dentro del ±1 % del caudal nominal.
Recubrimiento interior de baja fricción que minimiza la adherencia de partículas finas y evita la colmatación en codos y reducciones.
Reducción de paradas por limpieza en un 60 %.
Arquitectura de control con sensores de nivel y caudal másico. Ajusta automáticamente la velocidad del sinfín y la apertura de compuerta según la demanda aguas abajo.
Respuesta estable ante cambios de carga en la línea de proceso.
Sensores de vibración y espesor en tolvas, hélices y conductos. Genera alertas predictivas antes de que ocurra una falla por abrasión.
Vida útil extendida de los elementos de desgaste y mantenimiento programado.
Nuestras tolvas de alimentación están diseñadas para sólidos a granel con densidad aparente entre 0,5 y 2,8 g/cm³, incluyendo abrasivos como arena de sílice, granallas metálicas, minerales molidos y polvos finos con tendencia a la segregación. El ángulo de descarga se calcula según el coeficiente de fricción interna del material para evitar puentes y colmatación.
Incorporamos un sistema de vibración controlada con excitadores electromagnéticos sincronizados al flujo másico, más revestimientos de acero inoxidable con acabado espejo en zonas críticas. Además, el diseño del conducto de descarga perimetral incluye una pendiente mínima de 60° y radios de curvatura amplios que reducen la fricción superficial.
Los dosificadores volumétricos de tornillo sinfín alcanzan una repetibilidad del ±1,5% sobre el caudal nominal, siempre que la densidad aparente del material se mantenga estable. Para aplicaciones con variaciones de densidad superiores al 10%, recomendamos integrar un sistema de control adaptativo con sensor de peso en línea que ajusta la velocidad del sinfín en tiempo real.
Sí, los mezcladores helicoidales continuos de nuestra línea industrial están fabricados con acero al manganeso y recubrimiento de carburo de tungsteno en las paletas. Esto permite procesar materiales con índice de abrasividad superior a 200 mg sin pérdida significativa de rendimiento. La vida útil estimada del conjunto mezclador supera las 8.000 horas de operación continua.
Sí, todos los sistemas de dosificación y mezclado incluyen interfaz Modbus TCP/IP y OPC UA. Proporcionamos el esquema de variables y la librería de funciones para PLC Siemens S7 y Allen-Bradley ControlLogix. La integración se realiza sin modificar la lógica de control principal de la planta.
Para tolvas de alimentación con capacidad entre 1 y 10 m³, el plazo de fabricación es de 8 a 12 semanas, incluyendo pruebas hidrostáticas y certificación de materiales. Los sistemas completos con dosificador y mezclador pueden requerir hasta 18 semanas, dependiendo de la complejidad del lazo de control y los accesorios perimetrales.